机床床身的特点:

1、工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高,接近于共晶成分,故熔点比较低,流动性良好,收缩率小,因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外,由于石墨使切削加工时易于形成断屑,所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。

2、性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油,所以性好。同样,由于石墨的存在,灰口铸铁的消震性优于钢。

对于机床机身产品所具备的优点尽管内容很多,但是关于其中比较主要的几点我们进行了以下总结:

1、机床床身采用树脂砂型刚度好,浇注初期砂型这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀,缩孔、缩松缺陷,实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。

2、机床床身的实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样应用呋哺树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时,泡沫塑料模样在高温金属液作用下气化,燃烧而消失,金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置,冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。

3、相对来说,机床床身采用消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件,机床床身等大型模具较之传统砂型有很大优势,它不但省去了昂贵的木型费用,而且便于操作,缩短了生产周期,提高了生产效率,具有尺寸精度高,加工余量小,表面质量好等优势。

机床铸件的退火处理:

机床铸件热处理的退火种类:常见的退火工艺有:再结晶退火,去应力退火,球化退火,   退火等。退火的目的:主要是降低金属材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或压力加工,减少残余应力,提高组织和成分的均匀化,或为后道热处理作好组织准备等。

退火和等温退火:

退火又称重结晶退火,一般简称为退火,这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸,锻件及热轧型材,有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的热处理,或作为某些工件的预先热处理。

球化退火:

球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢(如制造刃具,量具,模具所用的钢种)。其主要目的在于降低硬度,   切削加工性,并为以后淬火作好准备。

去应力退火:

去应力退火又称低温退火(或高温回火),这种退火主要用来铸件,锻件,焊接件,热轧件,冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予,将会引起钢件在   时间以后,或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。

机床铸件铸造工艺及主要优点:

1、重型机床铸件尺寸形状,重复性好;

2、重型机床铸件的表面光洁度高;

3、不合箱、不取模,化了造型工艺,因取模、合箱引起的机床床身铸造缺陷和废品;

4、可在理想位置设置合理形状的浇冒口,不受分型、取模等传统因素的制约,减少了铸件的内部缺陷;

5、组合浇注,一箱多件,提高了大型机床铸件的工艺出品率和生产效率;

6、减少了加工裕量,降低了机加工成本;

7、采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型,了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品;

8、简化了砂处理系统,型砂可全部重复使用,取消了型砂制备工部和废砂处理工部;

9、重型机床铸件无飞边毛刺,使清理打磨工作量减少50%以上


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