机床铸件热处理过程:

机床铸件产品作为一种大型铸件   要经过热处理才能提高本身的使用性能,铸铁铸件的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其它加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或工件的使用性能。其特点是工件的内在质量。机床铸件为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是   的。钢铁是机械工业中应用的材料,钢铁显微组织复杂,可以通过热处理予以控制,所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外,铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能,以获得不同的使用性能。

机床铸件铸造工艺及主要优点:

1、重型机床铸件尺寸形状,重复性好;

2、重型机床铸件的表面光洁度高;

3、不合箱、不取模,化了造型工艺,因取模、合箱引起的机床床身铸造缺陷和废品;

4、可在理想位置设置合理形状的浇冒口,不受分型、取模等传统因素的制约,减少了铸件的内部缺陷;

5、组合浇注,一箱多件,提高了大型机床铸件的工艺出品率和生产效率;

6、减少了加工裕量,降低了机加工成本;

7、采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型,了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品;

8、简化了砂处理系统,型砂可全部重复使用,取消了型砂制备工部和废砂处理工部;

9、重型机床铸件无飞边毛刺,使清理打磨工作量减少50%以上


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