机床铸件的制作工艺:

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是   的。钢铁是机械工业中应用广的材料,钢铁显微组织复杂,可以通过热处理予以控制,所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外,铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能,以获得不同的使用性能。

机床铸件作为一种大型铸件要经过热处理才能提高本身的使用性能,铸铁铸件的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其它加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或工件的使用性能。其特点是工件的内在质量。

机床铸件非加工表面和外观质量对机床铸件商品性颇有影响,它们包括:

1、机床铸件的表面凹凸度(涨箱、缩陷和夹砂);

2、机床铸件的表面或内腔清洁度(粘砂、粘“涂料层”);

3、机床铸件的平面度偏差(非加工面起伏不平);

4、机床铸件的表面粗糙度;

5、机床铸件的轮廓清晰度(凸台、脐子等结构单元的轮廓清晰度,用肉眼评定)。



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