500-800铸铁T行槽平板主要用来固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础工作平台。
500-800铸铁T行槽平板制造标准根据《中华任人民共和国机械行业标准》JB/T7974-2000设计，按照GB4986-85标准制造。
500-800铸铁T行槽平板的精度：按标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级及精刨，平板制成筋板式和箱体式。
500-800铸铁T行槽平板在使用时要安装调试。然后才可以使用。在没有安装调试合格的T型槽平台上工作是没有意义的工作，非 人员的安装调试铸铁平板是违规的操作，有可能损坏T型槽平台的结构，甚至会造成T型槽平台变形，使之损坏，无法使用。所以使用前，我们要有 的工作人员进行T型槽平台的安装调试，非 人员的安装调试是违规的操作，不可以采用。
500-800铸铁T行槽平板的技术要求：
1、500-800铸铁T行槽平板工作面不得有严重影响外观和使用的砂孔、气孔、裂纹、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2、500-800铸铁T行槽平板的表面应 型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度等级为0级-3级的T型槽平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、500-800铸铁T行槽平板应采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应达到170-220HB。
5、500-800铸铁T行槽平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级T型槽平台工作面，其表面粗糙度Ra的允许值为5um。
6、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
500-800铸铁T行槽平板的注意事项：
500-800铸铁T行槽平板的生产过程中会出现一些产品缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，铸铁平板工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，铸铁平板主要的缺陷包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等，单围T型槽平台使用寿命和缺陷 有密切的关系。
| 精度等级 | ||||
| 0级 | 1级 | 2级 | 3级 | |
| 平面度公差 | ||||
| 200×200 | 5 | 10 | 20.5 | |
| 200×300 | 5.5 | 11 | 22 | |
| 300×300 | 5.5 | 11 | 22 | |
| 300×400 | 6 | 12 | 24 | |
| 400×400 | 6.5 | 12.5 | 25 | |
| 400×500 | 6.5 | 13 | 26 | 66 |
| 400×600 | 7 | 14 | 27.5 | 70 |
| 500×500 | 6.8 | 14 | 28 | 68 |
| 500×600 | 7 | 14.2 | 28.5 | 71 |
| 500×800 | 8 | 15.5 | 31 | 78 |
| 600×800 | 8 | 16 | 32 | 80 |
| 600×900 | 8.3 | 16.5 | 33 | 83 |
| 1000×750 | 9 | 18 | 36 | 90 |
| 1000×1000 | | 20 | 40 | 97 |
| 1000×1200 | | 20.5 | 41 | 103 |
| 1000×1500 | | 22 | 45 | 112 |
| 1000×2000 | | 26 | 52 | 130 |
| 1500×2000 | | 28 | 56 | 140 |
| 1500×3000 | | | 70 | 174 |
| 2000×3000 | | | 74 | 184 |
| 2000×4000 | | | 88 | 219 |
