铸铁平台又称铸铁平板,可以用于检验机械零件平面度、平行度、直线度等形位公差的测量基准,也可用于   零件的划线和测量、实验、铆焊、焊接、基础、工作台等,铸铁平台(平板)工作面采用刮研工艺,工作面可以设计圆孔、长方孔、方孔、T型槽、U型槽、V型槽等。

铸铁平台适用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具,广泛应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。

铸铁平台外观基本上是箱体式,工作面有长方形、正方形、圆形等,材料为HT200-300,QT400-600,采用刮研工艺,工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等,是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。

铸铁平台精度:

铸铁平台按标准计量检定规程执行,分别为0,1,2,3级四个级别。

铸铁平台的性能影响因素:

铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响,或因残存较大内应力使工作面变形;或因不   使精度不能保持;或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板   注意铸铁材料的选择,采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。

铸铁平台的结构特征:

铸铁平台按结构分为筋板式和箱体式;按用途分为检验平板、划线平板和压砂平板;按准确度级别分为00、0、1、2、3级平板,其中2级以上为检验平板,3级为划线平板。铸铁平台的整体规格为4米×8米,大于此规格可以多块拼接,使用磨损后,可以重新修刮恢复其精度,可用涂色法检验零件平面度,具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅,无发涩感觉,方便了测量,保证了测量准确度。此外,我们尤其需要注意的一点就是铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

铸铁平台检验标准:

我们对于铸铁平台的检验主要是对其平面以及平面误差度的检验,平面度是指基片具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差。公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。平面度属于形位误差中的形状误差。通常情况下我们对于铸铁平台的检验会采用用涂色法检验。0级1级平板平台在每边为25毫米平方的范围内不少于25点。2级平板平台在每边为25毫米平方的范围内不少于20点。3级平板平台在每边为25毫米平方的范围内不少于12点。

铸铁平台的材质:

材料为高强度铸铁为主,HT200-250工作面硬度为HB160-210。经过两次处理(人工退火600度-700度或自然时效2---3年),使铸铁平台的精度稳定,性能好。其中碳主要以片状石墨形态存在,断口呈灰色,简称灰铁。熔点低(1145~1250℃),凝固时收缩量小,抗压强度和硬度接近碳素钢,减震性好。由于片状石墨存在,故性好。铸造性能和切削加工较好,其牌号以“HT”后面附两组数字。

铸铁平台规格:

200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工)

0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。

2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。

3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。

精度等级
0级1级2级3级
平面度公差
200×20051020.5 
200×3005.51122 
300×3005.51122 
300×40061224 
400×4006.512.525 
400×5006.5132666
400×60071427.570
500×5006.8142868
500×600714.228.571
500×800815.53178
600×8008163280
600×9008.316.53383
1000×7509183690
1000×1000 204097
1000×1200 20.541103
1000×1500 2245112
1000×2000 2652130
1500×2000 2856140
1500×3000  70174
2000×3000  74184
2000×4000  88219
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