装配平台的材质为高强度铸铁HT200-300,工作表面硬度为HB170-240,经过两次人工处理,坚固。

装配平台包装:木制包装。包装前经防锈处理并妥善包装,避免因包装不善而在运输过程中损坏产品。平板经检定合格后,应附有产品合格证;产品合格证上应出厂日期和产品序号。

装配平台的规格有多种可供客户选购:100*100—3000*6000,大于此规格的装配平台可以拼装使用或按图纸订做。产品制成加强筋板式,设计结构合理。

装配平台的生产工艺流程基本是:

装配平台的毛坯是按技术要求制作图纸,然后按图纸制作木型或泡沫型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙,清理、检验毛坯的各个部位;装配平台机械加工,外观检验并划线、加工、检验;装配平台工件调平、人工刮研、检验科检验;装配平台的外观处理、喷漆、包装、入库。

装配平台在使用时要行安装调试,要防止损坏工作面,工件的重量不可以超过装配平台的额定载荷,否则会造成工作质量降低。

装配平台广泛应用于机械加工,工具车间,机(检)修车间,大型设备底座,计量及精密度加工的检验,测量和研磨,具有良好的测量水准,检验工件的平面度,平直度以及角度的公差值检测等。

一般铸铁装配平台的使用寿命很长,铸铁装配平台只要采用正确的方法使用和保放,铸铁装配平台工作面的精度可以保持使用2年以上,铸铁装配平台精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复,装配铸铁平台本身的使用寿命可以达到50-100年,所以,延长装配铸铁平台的寿命,保证工作质量要注意:

1、在使用铸铁装配平台的过程中要注意不要在潮湿,有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放。

2、装配铸铁平台使用后应清洗干净,搞好防锈工作。

技术要求

1、装配平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

2、装配平台的铸造表面应清理型砂且平整,涂漆牢固。

3、精度登记为0级-3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的间距应不小于80mm。

4、装配平台应采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造,其工作面硬度应为170-220HB。

5、装配平台一般配有支撑架,高度800mm左右,也可以根据客户的要求调整高度

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