铸铁平台平面度与密度和铁水的浇铸方法
文章摘要：
通过采取提高铸铁平台出炉温度、细化晶粒、合金化处理以及铸造工艺改进等措施,成功生产出各项力学性能均符合设计要求的铸铁平台产品,其工作面硬度值不仅达到180～230 HB,而且加工...
铸铁平台铁水的浇铸方法
通过采取提高铸铁平台出炉温度、细化晶粒、合金化处理以及铸造工艺改进等措施,成功生产出各项力学性能均符合设计要求的铸铁平台产品,其工作面硬度值不仅达到180～230 HB,而且加工前后以及薄厚断面的硬度值也相差很小。
铸铁平台铁水的浇铸方法一般是采用高温出炉低温浇注的工艺，浇铸温度一般是1400度左右，浇注温度的提高可以使合金流动性提高，防止铸件产生浇不足、冷隔等铸造缺陷，但浇注温度过高，金属的总收缩量增加，吸气增多，氧化严重，铸铁平台铸件容易产生缩孔缩松粘砂气孔粗晶等缺陷，因此，在足够流动性的前提下尽量降低浇注温度。
铸铁平台平面度与密度
铸铁平台平面度计算公式：(依GB/T22095-2008标准)
1级：8×(1+d/1000)μm
2级：16×(1+d/1000)μm
3级：40×(1+d/1000)μm
(d为对角线mm)(测量温度在20±5℃)
铸铁平台密度：
铸铁平台的材质一般为HT250，HT200，其密度分别为7.35g/cm3，与7.2g/cm3，是珠光体类型的含碳量在2%以上的铁碳合金。工业用铸铁一般含碳量为2%～4%，碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。除碳外，铸铁中还含有1%～3%的硅，以及锰、磷、硫等元素，合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。铸铁平台化学成分碳C ：3.16～3.30，硅Si：1.79～1.93，锰Mn：0.89～1.04，硫S ：0.094～0.125，磷P ：0.120～0.170 。
