铸铁平台设计与加工需要了解的知识点

在铸铁平台过程中，零件的材料选取至关重要，而灰口铸铁作为绝大多数铸铁平台(工作台，床身，地轨)的主要材料，其性能有着其它材料无法比拟的优点：

1、铸铁平台灰口铸铁材料特性的优点：

1)热流动性能好。

2)线收缩率与体积收缩率小。

3)缺口敏感性小。

2、结构特性的优点：

1)可获得比铸钢而复杂的铸件，铸件中残余内应力及翘曲变形较铸钢小。

2)表面光洁，因而加工余量比铸钢小、表面加工质量不高对疲劳限不利影响小。

3)消震性高，常用来做承受振动的机座。

4)不同截面上性能较均匀，适于做要求高，而截面不一的较厚铸铁平台铸件。

3.铸造铸铁平台设计注意事项。

1)结构设计尽量采用对称的结构形式，在平台的轮廓上尽量采用直线型轮廓(便于铸造)，这样便于结构的受力均匀和形变均匀。

2)铸件的壁厚尽量均匀而过渡平滑，不要有太大的突兀，一些折边或转角尽量用较大的圆弧过渡，以免产生铸造应力和加工应力。

3)筋板的布置要均匀而有序，或成矩形，或成环型，既不能布置过密(结构上导致无法铸造)，也不能布置太稀疏(结构刚性不足)，要充分考虑铸造平台的受力特点，该加筋板的地方加筋板，该留空的地方尽量留空。

4)轮廓小化处理，在满足刚性要求和结构特点的前提下，要尽量缩小铸造铸铁平台的体积(外形尺寸)，这样不仅可以节约铸造成本，也更便于铸造造型(木模设计与制作)，同时也可以让平台结构更紧凑。

5)机械加工面尽量减少，一些不重要的面或者没有要求的面，不要放置加工符号，因为放置了加工符号就意味着这个面会预留加工余量，无论是从铸造成本和加工成本来说都是不合算的。

当然如果是要的面那也要放置加工符号，如果没有加工符号，那铸造出来的平台(铸铁平板)可能没有加工余量，所以加工符号的放置要谨慎而严谨。

6) 充分考虑铸造过程中的分型面的设置和离心的放置问题，还有不要有封闭的型腔，因为这在后将导致无法清理废沙等，如果自己无法命了所有知识点，建议多和铸造厂的技术工程师沟通，并按他们的要求对图纸作相应的修改，这样是理想的途径。

7) 要设置吊装孔，这是很多初学设计的人容易忘记的一个点，因为一般牵涉到要铸造的铸铁平台，很多都是很大很重的平板，如何吊装是要考虑的，吊装孔的设置不单要考虑单个零件的吊装，还要考虑整台设备如何吊装，所以吊装孔的位置就显得尤为重要了。

8)对平台铸件成型后的热处理要求(去除铸造内应力)——时效处理，这个要作为一个硬性规定写进图纸的技术要求里面，同时要在和铸造厂签订的合同里有所体现，以铸件的材质均匀和稳定性。

4.消失模造型的缺点：

1、对模型的制作水平要求比较高，尤其是对工人的熟练程度要求比较高。

2、大批量生产的重复制模强度大，因为每个模型只能使用一次。

3、造型容易出现错误和一些板筋的遗漏情况，同时过渡的圆角处理没有木模来得那么美观和均匀。

综合以上的铸造特性，我们的建议是：如果是单件或者小批量的铸铁平台，请尽量使用消失模铸造，如果是大批量的平台，则应该考虑采用木模造型来铸造。

铸铁平台铸件的设计、铸造和加工都存在很多技术上的诀窍和流程，对于一个机械设计工程师而言，我们只有的去了解和参加与这些过程，才能让我们设计作品更贴合社会和企业的实际，才能设计出有操作性和市场化的产品来。