浅析T型槽平台的安装环境与防止变形条件

一、浅析T型槽平台的安装环境与防止变形条件

1、不要安装在潮湿阴暗的环境下，T型槽平台会因此而生锈。

2、T型槽平台要定期检验，一般时间为1年。

3、安装时将各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，使用框式水平仪调整到规定的精度

4、不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，以免生锈。

5、使用完工作台后要把工件卸下，以免长期压放会导致平台的变形。

6、将支承点垫好、垫平，使每个支点均匀受力，平台不会变形。

7、使用T型槽平台时不要在上面滑动比较粗糙的产品，会损毁工作面的精度。

8、为了使T型槽平台不会变形，在吊装平板的时候，要用同样长度的钢丝绳吊在四个起重孔上，把平台平稳的吊起放在运输工具上。

二、T型槽平台“槽”的制作工艺

1、倒角：用两个主偏角均为45°的尖头刨刀倒角。

2、刨侧面左右凹槽：加工前，用铸铁直角尺或铸铁方尺检查弯头切刀切削刃与铸铁平板顶面是否垂直，若不垂直，则应重新调整刀具到确定垂直为止。然后用弯头切刀分别刨削左右侧面的凹槽。

3、用切槽刀刨出直角槽：如果T型槽较小(槽宽小于100mm)，顶部直角槽精度要求不高，可在一次走刀中切出，使其宽度等于T形槽槽口的宽度。如果T形槽较小和槽口精度要求较高或T形槽较大时，粗刨和精刨两次刨出直角槽。

4、按照在铸铁平板的端面和上平面已经画好的加工线找正和装夹平板。

在T型槽平台生产中，常见的铸件缺陷有：气孔、成分与性能不适当、热裂与冷裂、缩孔与缩松、渣眼与铁豆、冷隔与浇不足、砂眼与夹砂、多肉与错箱、变形等。通常，产生这些缺陷的原因不单是造型制芯问题，有时还有熔炼浇注、配砂质量、落砂清理等许多生产工序的问题。因此需要具体分析，以便采取相应的合理措施加以解决。

T型槽平台在铸造过程中，经过碾砂-造型-熔炼-浇注-清理-检查等环节，要确定成品T型槽平台的质量就需要控制好铸造过程中的各个环节。T型槽平台的型砂性能将直接影响铸件的质量，因此，铸造T型槽平台的型砂需要具有很好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾以后进行调拌。调匀后进行过筛、打松后再用，这样做使型砂具有松散性，以提高透气性、流动性等。只有，重要环节的严格控制把关，才能使铸件的成品率较高，这就要求每个生产环节相互配合，相互协调，只有注重细节才能好的控制和提高每个过程的质量，才能确定T型槽平台，T型槽平台的合理质量。