装配平台的规格有多种可供客户选购:100*100—3000*6000,大于此规格的装配平台可以拼装使用或按图纸订做。产品制成加强筋板式,设计结构合理。

装配平台的生产工艺流程基本是:

装配平台的毛坯是按技术要求制作图纸,然后按图纸制作木型或泡沫型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙,清理、检验毛坯的各个部位;装配平台机械加工,外观检验并划线、加工、检验;装配平台工件调平、人工刮研、检验科检验;装配平台的外观处理、喷漆、包装、入库。

装配平台在使用时要行安装调试,要防止损坏工作面,工件的重量不可以超过装配平台的额定载荷,否则会造成工作质量降低。

技术要求

◇装配平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

◇装配平台的铸造表面应清理型砂且平整,涂漆牢固。

◇精度登记为0级-3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的间距应不小于80mm。

◇装配平台应采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造,其工作面硬度应为170-220HB。

◇装配平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra的较大允许值为5um。

◇平面度公差见表2的规定。

◇采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定:或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定,且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。


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