铸铁焊接平台的刮研工艺

不光焊接平台产品需要进行刮研工艺，每个产品都会进行刮研工艺的处理才会 加的，铸铁焊接平台也不例外。也要进行了刮研工艺的焊接平台工作表面一看就比没有进行刮研的差很多，如何进行刮研呢，刮研工艺又要注意哪些问题呢?接下来小编简单介绍一下。

一、的形式、握法和刮法有很多种，主要由各地区各单位不同的传统与习惯所形成，原则上都可以使用。不过因为平板的面积大，精度要求高，所以比之刮削其他工件，要特别注意下刀的均匀性。刮研刃口应随时修磨，经常保持锋利，否则，不仅操作者体力消耗很大，而且刮出的刀痕深浅不一，很难达到每25×25mm内的点数要求。当数人在不同部位刮削同一块平板时，要有统一指挥和相互照应，务求下刀深浅与刀痕大小基本一致。

二、刮削方向和平板边线成45°左右，不宜平行，连续两次的刮削方向垂直交叉，不可重复。

三、刮削时要看清点子。落刀要准。不可在一处重复刮两刀。刮削应循方向依次刮去，切忌东一刀、西一刀。在全部刮完后，用毛刷把铁屑刷去，检查一遍，再统一补刮遗漏的点子。总之，既不 许重刀，又不 许遗漏，否则，每25×25mm内的bandian数是很难达到合格的。

四、每次对焊接平台刮削后，要用经过磨平的油石在平面上推磨一遍，倒去刮削的毛刺，防止下次拖研时划伤平面。

五、涂色剂要调和适宜，不可过干或过稀，涂层的厚薄要均匀，否则将影响显示质量。粗刮时涂色层可稍厚一些。

六、当按三面互研法刮削时，每块平板及其四角编上号，以免循环拖研时因为记不清而产生混乱，浪费工时。

七、平板放置应平稳牢固，高低适中，若支承点受力不均，平板工作面就会变形，而放置过高或过低，会使操作者容易疲劳。

八、随时注意室温的变化，一般在温度升高时平面变凹，温度降低时平面变凸，若稍不注意，就会对平面的情况作出错误的判断，以致在工作中造成混乱。

九、手柄有铁箍，以防阻止因手柄开裂使刮马尖尾伤害操作者。

十、拖研用的平板、平尺都很笨重，在翻转、落下和拖研的过程中，操作者要特别注意自身的，还要注意落下时不要让尖角磕伤平板。在拖研过程中精神要集中，切记闲谈，如果发生划伤，会发出异常的声响，则应立即停止拖左，以避免划痕扩大。