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铸铁平台铸造注意事项与生产流程

2021-01-30 16:06:31

文章摘要:

铸铁平台使用HT200材质铸造,工作面采用人工刮研工艺,工作面上可加工T型、V型、U型槽,也可打圆孔、条形孔。主要用于工件检测或划线,是一种平面其准器具。 生产工艺流程: 1、...

铸铁平台使用HT200材质铸造,工作面采用人工刮研工艺,工作面上可加工T型、V型、U型槽,也可打圆孔、条形孔。主要用于工件检测或划线,是一种平面其准器具。

生产工艺流程:

1、铸铁平台毛坯:按技术要求制图纸、按图纸制作木型或泡沫型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位;

2、铸铁平台机械加工:外观检验并划线、在机床上工件、加工、检验、回火;

3、铸铁平台上机床、按图纸要求加工、送检验科检验;

4、铸铁平台工件调平、人工刮研、检验科检验;

5、铸铁平台的外观处理、喷漆、包装、入库。

铸铁平台

铸铁平台铸造时的注意事项:铸造碾砂过程的控制,型砂的性能将直接影响量具铸件的质量,因此,型砂应该具有良好的透气性,湿强度、流动性、可塑性和退让性等。严格按照加料顺序:旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6~7min,混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用,使型砂具有松散性,以提高透气性、流动性等。铸造浇注过程的控制。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳,以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位,并补足铸水,以减少冷隔、浇不足等缺陷。铸造清理过程的控制,清理过程是量具铸件冷却后从铸型中清理量具铸件,以获得表面无缺陷的量具铸件。

铸铁平台的切削加工性及基准面:在机械生产中,为了稳定铸件尺寸,常将铸件在室温下长期放置,然后才进行切削加工。这种措施也被称为时效。但这种时效不属于金属热处理工艺。在铸铁平台生产中,为了铸铁平台在长期使用中尺寸、形状发生变化,常在低温回火后精加工前,把平台重新加热到100-150摄氏度,保持 时间,通过这种时效处理来稳定平台的质量。


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